复印机维修大全
30、操作面上,浓淡钮不起作用
故障原因:
1).显影偏压完全短路或断路;由于载体外溢;感光鼓上有整周性膜层脱落;偏压引线破皮等原因造成。
2).显影机构上的插头插座没接触好,偏压没引到显影辊筒上;
3).偏压板上变压器引出头断线;
4).操作板上电位器的线头脱落。
排除方法:
清除显影偏压短路或断路各因素;使偏压确实引到显影辊筒上;使接头可靠的焊好接头。
3l、复印件皱折
故障原因与排除方法:
1).复印纸本身有皱折。重新换复印纸;
2).供纸盒放纸不正。调整放纸位置;
3).分离装置工作不正常。调整分离装置;
4).输纸机构变形或阻塞。检修输纸机构各部位;
第三、复印机卡纸故障的检查与维修
相信每位使用过复印机的人都会遇到卡纸这种故障,应该说复印过程中偶然卡纸是不可避免的,但如果经常卡纸,则说明机器有故障,需要进行维修。造成卡纸的因素很多,主要有以下几个因素;
1.纸盒卡纸:
(1)纸盒 (2)搓纸部件
2.纸路卡纸
(1)对位辊;(2)分离机构;(3)纸路传感器;(4)分离爪;(5)定影辊
3.自动分页器造成卡纸
4.扫描部件造成卡纸
5. 机内短路造成卡纸
6.操作不当造成卡纸
具体卡纸故障的检查与维修:
l.纸卡在输纸道内
故障原因与排除方法:
(1)输纸离合器失控。调整、更换输纸离合器;
(2)输纸道内有异物。清除异物;
(3)纸走偏堵寒。清除被卡复印纸;
2.纸卡在分离器处
故障原因与排除方法:
(1)分离带松、掉、断,或气吸分离 、吸纸力不足,使纸粘在鼓上或进入清洁箱内;撤换分离带。调整气吸量和气位置;
(2)纸走偏。排除纸走偏的故障。
3.清洁器频繁卡纸
故障原因与排除方法:
有些复印机的清洁器与感光鼓接触的部分装有一个栅状条,它用塑料制成,作用于是防止复印纸进入清洁器,正常复印时,即使有纸卡在此部分,纸张也很容易取出,但栅状条损坏时,纸张就会进入清洁器,卡得很紧难于取出。这时需使清洁器离开感光鼓,必要时将其从机内取出,清除卡纸修复或更换栅状条后,才能继续作用。
5).导向板附着墨粉而污脏。清洁定影导向板;
6).温度传感器未与定影辊表面正确的接触。调整温度传感器(热敏电阻与定影辊接触)正确位置;
7).定影咬入量(热辊)左右宽度不均。检修和调整定影辊两端的压力;
8).上、下定影辊左右压力不匀或已达到使用张数限额。调整定影辊两端的压力,使之达到均匀;
9).整个机器不平。改变安装场所或位置。
32、显影辊转动失常
故障原因与排除方法:
出现这种现象是显影器有问题,复印过程中显影辊驱动离合器线圈衔铁有动作,测其两端亦有电压,说明电路是好的。仔细观察复印过程中有时显影辊不转动,这时便出现白页或白条复印件,显影辊不转动就不会使感光鼓显影。
拆下显影器,用手转动显影辊驱动齿轮,如发现非常吃力,进一步检查发现,显影器内已被墨粉堵满,显影辊转动负载过大。由于驱动离合器是用扭簧带动的,力量不够,所以出现上述现象,清除过多的墨粉,调整下墨粉量控制,即可排除此故障。另外,显影辊驱动离合器本身磨损也会出现带不动的现象,印出的复印件亦如此,应及时更换。
33、感光鼓不转动
故障原因与排除方法:
此故障多发生于新安装的机器,或是将机器拆开进行保养维修之后。有此复印机的感光鼓上没有驱动齿轮,而是靠其一端突出的一个小圆档来卡住机内感光鼓驱动轮上的槽。如果此档未下到槽内,则会使感光鼓无法转动,复印件上也没有图像。另一种类型的感光鼓上有齿轮,并用一根轴串过鼓心,如果齿轮未达到机内一定部位与机内齿轮相啮合,或感光鼓轴未到位,都会造成感光鼓不转动而无图像的故障。
这时首先应在复印过程中观察感光鼓是否转动,如不转动,应重新安装与感光鼓有关的所有零部件,有些机器运输过程中,为防止震动,在鼓轴上多加一个环形垫圈,安装时必须取下,否则会发生上述故障。
34、清洁器堵塞
故障原因与排除方法:
复印机中清洁器的一端或两端装有尼龙齿轮,它与机内驱动齿轮相啮合,驱动清洁器内的螺旋杆转动,使从感光鼓上清洁下来的墨粉源源不断地流向机器近身端的废墨粉盒中。
在清洁器出现堵塞、漏粉情况时,首先应检查是否有墨粉块或纸张堵住废粉通路。如果没有,则多为清洁器远端齿轮(一或二个)牙齿崩掉,无法带动螺旋杆转动,这时应更换上同型号的齿轮。
35、电源开关找开后,操作面板指示灯全不亮,机器无任何运作。
故障原因及排除方法:
1)首先用万用表(置于AC500V)检查电源插座是否有交流220V市电,如果没有,检查电源保险丝是否断,如断了,更换电源插座有交流220v市电,则往下检查。
2)打开复印机后盖板,找到电源线路保险管(一般为10A或15A)将复印机电源开关关掉,用表笔将保险管拨开。用万用表欧姆档检查保险管是否断,如果没有断,根据该机电路图检查AC供电系统;如果断了,更换长度和标称值相同的保险管。如果更换新保险后,继续被烧断,说明电源电路有短路的地方。这时,需要彻底检查电源电路,找出短路原因。 除上述检查方法外,还要考虑到机型的本身特点,如:NP--400的维修总开关SW1是否打开,EP--450Z的前门板或上下机体是否合好,U--Bix3300MR的定影器是否插接好,定影灯热保险是否断,等等。
4.经常在中部卡纸
故障原因与排除方法:
5.纸卷到鼓上(纸经常卷到鼓上),则检查;
(1)鼓分离爪、分离带是否良好;
(2)分离高压充电是否良好;
(3)纸的一面挺度是否比另一面挺度差,如果是,可反过来看,或尽量购买双面挺度均好的纸。
6.纸停在传输部(如果纸经常停在中间传输部),则检查:
(1)传输皮带是否松动、老化、皮带张紧装置是否良好;
(2)机器底部吸气风扇工作是否良;
(3)定影器前导引板角度是否合适,是否干净;
(4)中部纸路检测开关或传感器是否灵敏。
7.经常卡纸在定影部或出纸口处
故障原因及排除方法:
(1)定影辊压力是否太大;
(2)定影辊传动齿轮固定是否太好;
(3)定影辊硅油是否太多(硅油太多使纸容易卷到辊上);
(4)定影辊是否脏污(如脏污也会使纸卷到辊上);
(5)定影辊分离爪是否老化变形;
(6)排纸口路检测开关或传感器是否灵敏。
8.复印机偶尔卡纸
故障原因与排除方法 :
卡纸后,面板上的卡纸信号会点亮,我们可根据面板上所显示出卡纸的位置打开机门或左(定影器)右(进纸部)侧板,取出卡住的纸张。一些高档机可显示出卡纸张数,以"P1、P2"等表示,"P0"表示主机内没有卡纸,而是分页器中卡了纸。取出卡纸后,应检查纸张是否完整,不完整时应找到夹在机器内的碎纸。分页器内卡纸时,需将分页器移离主机,压下分页器进纸口,取出卡纸。
36、定影后输出复印件产生折皱
故障原因与排除方法:
1).热辊或胶辊复形;或表面涂层脱落复形
2).定影辊压力不均匀;
3).定影温度过高;
4).复印纸受潮。
37、静电复印机分离失效
故障原因与排除方法:
分离机构常见故障是分离失效,造成卡纸故障。产生分离失效的原因有:
1).分离爪分离装置,多半由于电磁铁动作时间不对,或电铁不工作,以及分离爪卡住,动作不灵活等原因所造成;
2).用分离带分离时,由于分离带断裂,或吸气箱负压过低,复印纸吸不下来;
3).分离电极分离时,由于分离高压无输出或偏低,以及电极丝污染,分离电流减小,都会造成分离失效;
4).输纸不正常,出现双张或多张。使得分离机构不能正常工作,造成卡纸故障;或纸堵塞在清洁装置内,划伤光导层表面;
5).天气干燥,使复印纸与光导层表面静电吸附力过强,造成分离失效。
38、电源开关打开后,只有升温信号,复印键缘灯始终不亮
故障原因及排除方法:
1)首先检查各门开关是否关好,如果都关好了,往下检查。
2)将机器后盖板打开,或打开前门板,用折纸将门开头捅开,观察定影加热灯是否工作,如工作正常,则热敏阻断路;如不工作,可能定影灯或热保险断了,如果没断,检查定影灯供电电路。
具有自诊断功能的复印机,出现定影器故障时往往显示故障代码,如佳能系列机显示E0,夏普系列机显示H4等等。
3)还要考虑纸盒是否插好,纸尺寸选择开关是否灵敏等。
39、操作面板上纸盒选择开关不能选择上、下纸盒
故障原因与排除方法:
1) 检查纸盒插入是否到位;
2) 检查供纸箱内纸盒尺寸微动开关是否不灵敏感或位置不当;
3) 检查供纸箱内无纸检测传感器是否灵敏;
例如:NP-400的纸剩余量控测电路板上的VR721和VR722调整是否合适?
9.定影器卡纸
故障原因与排除方法:
(1)定影器内有异物。清除定影器中异物;
(2)弹簧输送钢丝脱落或损坏。检修和调换钢丝;
(3)热辊定影两端压力不匀。调整辊两端的压力;
l0.复印时出现频繁卡纸
故障原因与排除方法:
出现此种现象很可能是搓纸轮磨损,一般表现为频繁卡纸,纸张卡住的部位多在进纸口处,连续复印时也会卡住数张纸,有时还会由于搓纸无边造成纸张与感光鼓不同步,转印偏后,纸上只不一半图像,并在图像前端留下一条黑色边,判定搓纸轮是否已用到寿命期限的方法是,用棉花醮酒精或清水擦试搓纸轮表面,去掉灰尘、纸毛等,然后马上进行连续复印,可印30张,这时如果卡纸现象有所减轻,则说明搓纸轮磨损较为严重,需要换。如果仍然和以前一样频繁卡纸,则应考虑其它部分的原因。
l1.卡纸显示灯亮,但机内无卡纸。
故障原因及排除方法:
出现此种情况多为纸路检测开关脏污、不灵敏的所致,例如,施乐2080大型工程图纸复印机,经常显示"Paper Jan Side(卡纸在中部),而不能继续复印,检查机内并无任何卡纸,这一情况多为中部纸路检测光电传感器Q5和Q6受到墨粉的污染造成的。
有的机型则需要调整,如U-Bin3300MR在更换主控板后,较易出现"卡纸⑦"信号,但机内并无卡纸,这时,应调整主控板微调VR1,使TP8对TP0的电压为7。2V,"卡纸⑦"显示随即消失,平时如出现此种情况,处理的方法也不一样。











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