复印机维修大全

　　10、多张进纸

　　故障原因与排除方法：

　　1）．纸张毛边粘连。反复搓动纸张、重装；

　　2）．纸张与纸盒的磨擦力太小。增加纸盒两侧磨擦力；

　　3）．纸装反。调整纸的反正面；

　　4）．纸的抗静电能力太差；

　　5）．纸的裁切宽度比纸盒标准尺寸窄的多，压纸脚没有起到作用；

　　6）．纸盒压纸脚角度不好。调整纸盒压纸角度。

　　5． 显影器中载体比例小，墨粉比例过高，造成均匀的底灰，而且比较浓。原因是游离的墨粉过多，载体难以吸附。这时要重新调整载体与墨粉的配比。

　　6． 墨粉、载体受潮，电阻率下降，墨粉与载体的带电性变差，造成显影效果不良。更换墨粉或载体。

　　7． 载体疲劳（包括湿法显影和干法显影）使载体对墨粉（或油墨）的吸附能力下降，容易使墨粉游离，而被残余电位（明区）吸附，产生底灰。

　　8． 墨粉与载体不匹配，不为同一机型所作用。

　　9． 感光鼓疲劳。清洁或更换感光鼓。

　　10． 所接机器电源过低，应保证电压不低于220伏。

　　（五）、复印后复印件颜色淡，对比度不够

　　故障原因与排除方法：

　　1．感光鼓表面充电电位过低，造成曝光后表面电位差太小，即静电潜像的反差小。调整充电电位或调整充电电极丝与感光鼓的距离。

　　2．复印机工作的环境湿度过大，纸张含水率过大造成。

　　3．由于复印纸的理化指标没有达到要求，如纸张厚度、光洁度和密度等原因造成。

　　4．机电方面的原因有：转印电极丝太脏，粘有墨粉、灰尘、纸屑，影响转印电压；转印电极丝距离感光鼓表面（纸张）太远，转印电流太小，不能使纸背面带有足够的转印电荷，影响转印效果。清洁转印电极丝或调整转印电极丝与感光鼓的距离。

　　5．显影器中墨粉不足，无法充分显影造成显影对比度不够。

　　6．由于在液干法显影中显影液陈旧失效，造成载体缺少或疲劳失效，带电性减弱，使得显影不足。

　　（六）、复印件图像清晰度差分辨率低

　　故障原因与排除方法：
　　
　　1．复印时曝光量过大所致。调整曝光电压或光缝。

　　2．复印镜头、反光镜的聚焦不良的缘故。调整镜头与反光镜的距离与角度。
11、连续进纸

　　故障原因与排除方法：

　　1）．份数控制钮失灵。检查或调整份数控制钮；

　　2）．计数开关失灵。检修或调换；

　　3）．输纸离合器失控。检修输纸离合器和控制线路。

　　l2、起始线不一致

　　故障原因与排除方法：

　　1）．时间控制器定时辊间隙不对；检修控制器及定时辊间隙，

　　2）．输纸离合器失灵。检修输纸离合器。

　　13、磁刷显影器不转

　　故障原因与排除方法：

　　1）．载体过多。调整载体量；

　　2）．显影器齿轮磨损。更换齿轮；

　　3）．离合器失控。检修显影离合器。

　　l4、显影质量低下（磁刷）

　　故障原因与排除方法：

　　1）．磁穗不正。调整显影磁穗；

　　2）．自动供粉失控。调整可变电阻和检测器；

　　3）．显影托架小轮不转。调换小轮。检修和调换遮板；

　　4）．显影遮板失效，造成鼓面污染。

　　5）．偏压过高或过低。调整显影偏压至正常值；

　　6）．显影检测装置失灵。干法--检查载体与墨粉比例的检测装置；湿法--检查显影剂的浓度检测装置。

　　l5、补粉器失灵

　　故障原因与排除方法：

　　1）．补粉电机失控。检测补粉电极和控制电路。

　　2）．补粉盒未装好。重新安装补粉盒。

　　3）．补粉器内有载体使撤粉辊不运转。取补粉器清除载体。
3．硒感光鼓工作时间过长表面污染残留墨粉过多或产生氧化膜。清洁或更换感光鼓。

　　4．墨粉颗粒太大，显影图像表面粗糙，造成分辨率下降。如出现由于图像发黑而造成不清晰，应考虑可能是显影器下墨粉太多。

　　（七）、复印件图像浓度不均匀

　　复印件复印出的图像不均匀分两种情况：

　　一种是有规则的不均匀；另一种是无规则的不均匀。

　　A）、出现有规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．电极丝与感光鼓不平行，造成转印电晕不均匀。

　　2．曝光窄缝两边不平行，造成曝光量不均匀。

　　3．机内有乱反射光的干扰。

　　4．显影辊与感光鼓表面不平行；液干法显影中挤料辊与感光鼓不平行；显影间隙两端不等，均会造成上述的不均匀。

　　B）、出现无规则的不均匀故障原因与排除方法：

　　1．复印纸局部受潮。

　　2．曝光灯管、稿台玻璃等光学部件受污染，影响光反射和透射的均匀。

　　3．充电和转印电极丝污染，造成放电的不均匀。为防止此种情况，应经常保持电极清洁使放电均匀。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中黑粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（八）、复印件图像上有污迹

　　故障原因与排除方法：

　　1．感光鼓上的感光层划伤。

　　l6、造成感光鼓（鼓或板）污染

　　故障原因与排除方法：

　　1）．感光鼓疲劳。感光鼓严重疲劳则应更换感光鼓；

　　2）．消电电极电压不够或消电灯照度不足。调整电压或调换灯炮；

　　3）．消电电压过低。将电晕丝向鼓面稍移近；

　　4）．显影箱内墨粉过多。调整显影箱内载体，墨粉比例；

　　5）．载体疲劳。调换载体；

　　6）．清洁不良，毛刷时转时不转。毛刷板结或脱毛；刮板有缺口或压力不足；检修毛刷箱；调整梳松毛刷或调换毛刷；调换刮目相看板或增加压力；

　　7）．集尘袋子积粉太多。清扫和调换集尘袋。

　　l7、感光鼓划伤

　　故障原因：

　　1）．充电电压太高或电晕丝离鼓太近造成火花击穿；

　　2）．刮目相看板（毛刷板结）划伤；

　　3）．安装不小心划伤（或不正确）；

　　4）．操作不小心或不当而划伤；

　　5）．有硬物，如曲嘿针被带入复印机。

　　排除方法：

　　调整充电电压或充电电晕丝与鼓的距离；调换刮板或毛刷；按要求细心进行安装；按要求细心进行操作；停机观察如有硬物取出硬物，更换感光鼓。

　　l8、定影不运转

　　故障原因：

　　1）．定影电机损坏；

　　2）．保险丝（熔断器）断；

　　3）．中间辊没推进；

　　4）．传动齿轮磨损。
2．感光鼓污染，如油迹、指印、余落杂物等。

　　3．显影辊上出现固化墨粉。

　　4．采用热辊定影的机器，由于加热辊表面橡胶老化脱落、有划痕，或定影辊清洁刮板缺损使辊上局部沾上污物，形成污迹。

　　5．搓纸辊上受墨粉污染，搓纸造成污迹。

　　6．显影器中墨粉漏出洒落在纸上或感光鼓上。

　　（九）、复印件图像上出现白色斑点

　　故障原因与排除方法：

　　1．显影偏压过高。调整显影偏压。

　　2．感光鼓表面光层剥落、碰伤。清洁研磨或更换感光鼓。

　　3．由于转印电极丝电压偏低，造成转印效率低所致。

　　4．复印低局部受潮也可能出现白斑。

　　（十）、复印件图像表面不光洁

　　故障原因与排除方法：

　　1．墨粉质量不好，颗粒太粗。

　　2．显影器中载体过量外溢至复印纸上。

　　3．显影浓度过高，下粉量太大。

　　4．定影温度不够，墨粉未能完全均匀。检修调整定影温控电路。

　　（十一）、复印件图像定影不好

　　定影不好是个质量问题，一种是表现为定影不足，墨粉沾附不牢图像容易被擦掉，墨粉脱落。另一种是定影过度，使图像线条复粗，分辨率下降，使纸发黄、变脆，其至烤焦。

　　故障原因与排除方法：

　　1．定影灯管损坏或接触不良；加热丝断路，造成没有定影温度或定影温度过低。

　　2．定影灯位置改变，使辐射不均匀。

　　3．定影加热辊磨损，表面出现坑凹，与纸张接触不严，使局部定影不牢。

　　4．定影温度过高，或由于控制电路失灵造成机内温度过高，造成定影过度。

　　5．各种机型的复印机所选用的墨粉定影温度，定影时间略有差异，因此一定要根据机型选用墨粉，机型与墨粉相符。

　　6．墨粉变质或复印纸不符合标准，也都会出现定影不牢，定影过度的现象。

　　排除方法：

　　找出损坏原因进行检修，严重需调换定影；重新换装保险丝，并找出原因；找出没推进的原因；检查齿轮传达室动情况，给予排除。

　　l9、复印纸角烤焦

　　故障原因：

　　1）．定影温度设定的太高；

　　2）．纸本身有折角；

　　3）．纸走斜；

　　4）．定影输纸弹簧钢丝损坏或运动有障碍；

　　5）．温控失灵。

　　排除方法：

　　调整到合适的温度；重新装纸；检查供纸、输纸装置；检修定影机构；检修温控线路。 本文引用自ＰＣ５１.ＮＥＴ